1. Turli ta'riflar
CNC torna oddiygina raqamlar bilan boshqariladigan dastgohdir.Bu avtomatik dastur boshqaruviga ega avtomatik mashina.Butun tizim boshqaruv kodini yoki boshqa ramziy ko'rsatmalarda ko'rsatilgan dasturni mantiqiy ravishda qayta ishlashi va keyin qo'yishi mumkin Ular avtomatik ravishda kompilyatsiya qilinadi va keyin ular har tomonlama kompilyatsiya qilinadi, shunda butun dastgohning harakatlari dastlabki dasturga muvofiq qayta ishlanishi mumkin. .
Ushbu CNC tornasining boshqaruv blokining CNC stanogining ishlashi va monitoringi CNC blokida tugallanadi, bu esa qurilmaning miyasiga tengdir.Biz odatda chaqiradigan uskunalar asosan indeksni boshqarish tornasining ishlov berish markazidir.
Oddiy stanoklar gorizontal stanoklar bo'lib, ular turli xil ish qismlarini, masalan, vallar, disklar, halqalar va boshqalarni qayta ishlay oladi. Burg'ulash, raybalash, teginish va tishlash va boshqalar.
2, diapazon boshqacha
CNC torna faqat bitta CNC tizimiga ega emas, u juda ko'p turli xil texnologiyalarga ega va u butunlay boshqa texnologiyalardan foydalanadi.U keng doirani qamrab oladi.
Shu jumladan CNC torna, CNC frezalash mashinalari, CNC ishlov berish markazlari, CNC simlarini kesish va boshqa ko'plab turdagi.Bunday usullardan biri konvertatsiya qilish uchun raqamli dasturlash tili belgilaridan foydalanish va keyin butun kompyuter tomonidan boshqariladigan dastgohni qayta ishlashdir.
3. Turli afzalliklar
Umumiy dastgoh asboblari bilan solishtirganda mahsulotlarni qayta ishlash uchun CNC tornalaridan foydalanishning ko'plab afzalliklari mavjud.Mahsulotlarni qayta ishlash uchun CNC tornalaridan foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.Butun ish qismi qisilgandan so'ng, tayyorlangan ishlov berish dasturini kiriting.
Butun mashina asbobi avtomatik ravishda ishlov berish jarayonini yakunlashi mumkin.Nisbatan aytganda, ishlov beriladigan qismlar o'zgartirilganda, odatda faqat bir qator CNC dasturlarini o'zgartirish kerak bo'ladi, shuning uchun ma'lum darajada bu butun ishlov berish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.Mashina asbobini qayta ishlash bilan solishtirganda, ishlab chiqarish samaradorligini eng ko'p yaxshilash mumkin.
CNC torna eng ko'p ishlatiladigan CNC dastgoh asboblaridan biridir.U asosan milya qismlari yoki disk qismlarining ichki va tashqi silindrsimon yuzalarini, o'zboshimchalik bilan konusning burchaklarining ichki va tashqi konus yuzalarini, murakkab aylanadigan ichki va tashqi yuzalarni, silindrsimon va konusning iplarini va boshqalarni kesish uchun ishlatiladi va yiv ochish, burg'ulash ishlarini bajarishi mumkin. , raybalash, raybalash Teshiklar va burg'ulash va boshqalar.
CNC dastgohi oldindan dasturlashtirilgan ishlov berish dasturiga muvofiq qayta ishlanadigan qismlarni avtomatik ravishda qayta ishlaydi.Biz ishlov berish jarayonining marshrutini, jarayon parametrlarini, asbobning harakat traektoriyasini, joy o'zgartirishni, kesish parametrlarini va qismning yordamchi funktsiyalarini CNC dastgohi tomonidan ko'rsatilgan ko'rsatmalar kodi va dastur formatiga muvofiq ishlov berish dasturlari ro'yxatiga yozamiz, so'ngra uning mazmunini yozamiz. dastur ro'yxati.Tekshirish vositasida u raqamli boshqaruv apparatining raqamli boshqaruv moslamasiga kiritiladi va shu bilan dastgohni qismlarga ishlov berishga yo'naltiradi.
●Yuqori ishlov berish aniqligi va barqaror ishlov berish sifati;
●Ko'p koordinatali aloqani amalga oshirish mumkin va murakkab shakllarga ega qismlarga ishlov berish mumkin;
●Mexanik ishlov berish qismlari o'zgartirilganda, odatda faqat NC dasturini o'zgartirish kerak, bu esa ishlab chiqarishni tayyorlash vaqtini tejash imkonini beradi;
●Mashina asbobining o'zi yuqori aniqlik va qat'iylikka ega va qulay ishlov berish miqdorini tanlashi mumkin va unumdorlik yuqori (odatda oddiy dastgoh asboblaridan 3 ~ 5 marta);
●Mashina asbobi yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega, bu esa mehnat zichligini kamaytirishi mumkin;
●Operatorlar uchun yuqori sifat talablari va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar uchun yuqori texnik talablar.
Oddiy qismlarning texnologik talablarini va ishlov beriladigan ish qismlari partiyasini aniqlang va CNC tornalari oldindan tayyorgarlik ko'rishi kerak bo'lgan funktsiyalarni va CNC tornalarini oqilona tanlash uchun old shartni shakllantirish: tipik qismlarning jarayon talablariga javob berish.
Oddiy qismlarning jarayon talablari, asosan, tarkibiy o'lchamlar, ishlov berish diapazoni va qismlarning aniqligi talablari.Aniqlik talablariga ko'ra, ya'ni o'lchov aniqligi, joylashishni aniqlash aniqligi va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü, CNC torna stanogining nazorat qilish aniqligi tanlanadi.Ishonchliligiga qarab tanlang, bu mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish kafolati.CNC dastgohlarining ishonchliligi shuni anglatadiki, dastgoh belgilangan sharoitlarda o'z funktsiyalarini bajarsa, u uzoq vaqt davomida nosozliksiz barqaror ishlaydi.Ya'ni, nosozliklar orasidagi o'rtacha vaqt uzoq, hatto nosozlik yuz bergan taqdirda ham, uni qisqa vaqt ichida tiklab, yana foydalanishga topshirish mumkin.O'rtacha tuzilishga ega, yaxshi ishlab chiqarilgan va ommaviy ishlab chiqarilgan dastgohni tanlang.Odatda, foydalanuvchilar qancha ko'p bo'lsa, CNC tizimining ishonchliligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Mashina asboblari aksessuarlari va asboblari
Ishlab chiqarishga kiritilgan CNC stanoklari va tokarlik markazlari uchun dastgohlar aksessuarlari, ehtiyot qismlar va ularning ta'minlanish quvvati, asboblar juda muhimdir.Mashina asbobini tanlashda asboblar va aksessuarlarning mosligini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak.
Boshqarish tizimi
Ishlab chiqaruvchilar odatda bir xil ishlab chiqaruvchining mahsulotlarini tanlaydilar va hech bo'lmaganda bir ishlab chiqaruvchidan nazorat qilish tizimlarini sotib olishadi, bu esa parvarishlash ishlariga katta qulaylik keltiradi.O'quv bo'linmalari, talabalarning yaxshi ma'lumotga ega bo'lishlari kerakligi sababli, turli xil tizimlarni tanlashadi va turli xil simulyatsiya dasturlari bilan jihozlangan bo'lish oqilona tanlovdir.
Tanlash uchun narx-navo nisbati
Funktsiyalar va aniqlik bekor yoki behuda ketmasligiga ishonch hosil qiling va ehtiyojlaringizga bog'liq bo'lmagan funksiyalarni tanlamang.
Mashina asboblarini himoya qilish
Zarur bo'lganda, dastgoh to'liq yopiq yoki yarim yopiq himoya va avtomatik chiplarni olib tashlash moslamalari bilan jihozlanishi mumkin.
CNC torna va torna markazlarini tanlashda yuqoridagi tamoyillarni har tomonlama hisobga olish kerak.
CNC tornalari oddiy tornalarga qaraganda yuqori ishlov berish moslashuvchanligiga ega bo'lsa-da, ma'lum bir qismning ishlab chiqarish samaradorligi nuqtai nazaridan oddiy tornalar bilan ma'lum bir bo'shliq mavjud.Shu sababli, CNC tornalarining samaradorligini oshirish kalit bo'lib qoldi va dasturlash ko'nikmalaridan oqilona foydalanish va yuqori samarali ishlov berish dasturlarini tayyorlash tez-tez dastgohlar samaradorligini oshirishga kutilmagan ta'sir ko'rsatadi.
1. Malumot nuqtalarini moslashuvchan sozlash
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC stanogi ikkita o'qga ega, ya'ni mil Z va asbob o'qi X. Bar materialining markazi koordinata tizimining kelib chiqishi hisoblanadi.Har bir pichoq bar materialiga yaqinlashganda, koordinata qiymati kamayadi, bu ozuqa deyiladi;aksincha, koordinata qiymati oshganda, u orqaga tortish deyiladi.Asbob boshlangan holatga qaytganda, asbob to'xtaydi, bu pozitsiya mos yozuvlar nuqtasi deb ataladi.Malumot nuqtasi dasturlashda juda muhim tushunchadir.Har bir avtomatik sikl bajarilgandan so'ng, asbob keyingi tsiklga tayyorgarlik ko'rish uchun ushbu holatga qaytishi kerak.Shuning uchun, dasturni bajarishdan oldin, koordinata qiymatlarini barqaror ushlab turish uchun asbob va milning haqiqiy holatini sozlash kerak.Biroq, mos yozuvlar nuqtasining haqiqiy holati aniqlanmagan va dasturchi mos yozuvlar nuqtasining o'rnini qismning diametriga, ishlatiladigan asboblarning turi va miqdoriga qarab sozlashi va asbobning bo'sh vaqtini qisqartirishi mumkin.shu bilan samaradorlikni oshiradi.
2. Nolni butun usulga aylantiring
Past kuchlanishli elektr jihozlarida ko'p sonli qisqa pinli mil qismlari mavjud, uzunlik-diametr nisbati taxminan 2 ~ 3, diametri esa 3 mm dan past.Qismlarning geometrik o'lchamlari kichik bo'lganligi sababli, oddiy asbob stanoklarini qisish qiyin va sifati kafolatlanmaydi.Agar an'anaviy usul bo'yicha dasturlashtirilgan bo'lsa, har bir tsiklda faqat bitta qism qayta ishlanadi.Qisqa eksenel o'lcham tufayli dastgohning shpindel slayderi dastgoh yotoqining yo'naltiruvchi rayida tez-tez o'zaro harakatlanadi va prujinali shtutserning qisish mexanizmi tez-tez harakatlanadi.Uzoq vaqt davomida ishlagandan so'ng, bu dastgohning hidoyat relslarining haddan tashqari aşınmasına olib keladi, bu dastgohning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi va hatto dastgohning parchalanishiga olib keladi.Kolletning siqish mexanizmining tez-tez ishlashi boshqaruv elektr moslamasining shikastlanishiga olib keladi.Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun shpindelning oziqlanish uzunligini va kollet chuckining siqish mexanizmining harakat oralig'ini oshirish kerak va shu bilan birga, unumdorlikni kamaytirish mumkin emas.Shuning uchun, agar bir ishlov berish davrida bir nechta qismlar qayta ishlanishi mumkin bo'lsa, milning besleme uzunligi bitta qismning uzunligidan bir necha baravar ko'p bo'ladi va hatto milning maksimal ish masofasiga erishish mumkin va siqishning harakat vaqti oralig'i. kollet chuck mexanizmi mos ravishda kengaytirilgan.asl nusxadan marta.Eng muhimi shundaki, asl yagona qismning yordamchi vaqti bir necha qismlarga bo'linadi va har bir qismning yordamchi vaqti sezilarli darajada qisqartiriladi va shu bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.Ushbu g'oyani amalga oshirish uchun men kompyuterdan kompyuterga dasturlashda asosiy dastur va pastki dastur tushunchasiga egaman.Agar qismning geometrik o'lchamlari bilan bog'liq bo'lgan buyruq maydoni kichik dasturga joylashtirilsa, dastgohni boshqarishga tegishli buyruq maydoni va qismlarni kesishning buyruq maydoni kichik dasturga joylashtiriladi.Uni asosiy dasturga qo'ying, har bir qism ishlov berilganda, asosiy dastur pastki dastur buyrug'ini chaqirish orqali bir marta kichik dasturni chaqiradi va ishlov berish tugagandan so'ng, u asosiy dasturga qaytadi.Bir nechta qismlarga ishlov berish kerak bo'lganda, bir nechta kichik dasturlarni chaqirish orqali har bir tsiklda ishlov beriladigan qismlar sonini oshirish yoki kamaytirish juda foydali.Shu tarzda tuzilgan ishlov berish dasturi ham ixcham va tushunarli bo'lib, uni o'zgartirish va saqlash oson.Shuni ta'kidlash joizki, har bir chaqiruvda kichik dastur parametrlari o'zgarishsiz qolishi va asosiy o'qning koordinatalari doimiy ravishda o'zgarib turadi, chunki asosiy dasturga moslashish uchun pastki dasturda nisbiy dasturlash ko'rsatmalaridan foydalanish kerak.
3. Asbobning bo'sh harakatini kamaytiring
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC stanogida asbobning harakati qadamli vosita tomonidan boshqariladi.Dastur buyrug'ida tez nuqtani joylashtirish buyrug'i G00 mavjud bo'lsa-da, u oddiy stanokning oziqlantirish usuli bilan solishtirganda hali ham samarasiz.yuqori.Shuning uchun dastgohning samaradorligini oshirish uchun asbobning ishlash samaradorligini oshirish kerak.Asbobning bo'sh harakatlanishi asbob ish qismiga yaqinlashganda va kesishdan keyin mos yozuvlar nuqtasiga qaytganda bosib o'tgan masofani bildiradi.Asbobning bo'sh harakatlanishi kamaytirilsa, asbobning ishlash samaradorligini oshirish mumkin.(Nuqta bilan boshqariladigan CNC stanoklari uchun faqat yuqori joylashishni aniqlash aniqligi talab qilinadi, joylashishni aniqlash jarayoni imkon qadar tez bo'lishi mumkin va asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan harakatlanish yo'nalishi ahamiyatsiz.) Mashina asbobini sozlash nuqtai nazaridan, dastlabki holat. asbobni iloji boricha joylashtirish kerak.Ehtimol, bar stokiga yaqin.Dasturlar nuqtai nazaridan, qismlarning tuzilishiga ko'ra, qismlarga ishlov berish uchun imkon qadar kamroq asboblardan foydalaning, shunda asboblar o'rnatilganda iloji boricha tarqalib ketadi va ular bir-biriga juda yaqin bo'lganda, ular bir-biriga aralashmaydi. bar;boshqa tomondan, haqiqiy boshlang'ich tufayli Lavozim asl nusxadan o'zgardi va asbobning mos yozuvlar nuqtasini haqiqiy vaziyatga mos kelishi uchun dasturda o'zgartirish kerak.Shu bilan birga, nuqtani tezkor joylashtirish buyrug'i bilan asbobning bo'sh harakatini minimal diapazonda boshqarish mumkin.Shunday qilib, dastgohni qayta ishlash samaradorligini oshirish.
4. Parametrlarni optimallashtirish, asbob yukini muvozanatlash va asboblarning aşınmasını kamaytirish
Rivojlanish tendentsiyasi
21-asrga kirgandan beri, CNC texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi va qo'llash sohalarining kengayishi bilan u sanoatning ba'zi muhim tarmoqlarini (IT, avtomobil, engil sanoat, tibbiy yordam va boshqalar) rivojlantirishda tobora muhim rol o'ynadi. milliy iqtisodiyot va odamlarning turmush tarzi, chunki bu tarmoqlar Kerakli uskunalarni raqamlashtirish zamonaviy rivojlanishning asosiy tendentsiyasidir.Umuman olganda, CNC tornalari quyidagi uchta rivojlanish tendentsiyasini ko'rsatadi:
Yuqori tezlik va yuqori aniqlik
Yuqori tezlik va aniqlik - bu dastgohlarni ishlab chiqishning abadiy maqsadlari.Ilm-fan va texnologiyaning jadal rivojlanishi bilan elektromexanik mahsulotlarni almashtirish tezligi tezlashadi va ehtiyot qismlarni qayta ishlashning aniqligi va sirt sifatiga qo'yiladigan talablar ham yuqori va yuqori.Ushbu murakkab va o'zgaruvchan bozor ehtiyojlarini qondirish uchun hozirgi dastgohlar yuqori tezlikda kesish, quruq kesish va yarim quruq kesish yo'nalishi bo'yicha rivojlanmoqda va ishlov berishning aniqligi doimiy ravishda yaxshilanmoqda.Boshqa tomondan, elektr shpindellari va chiziqli motorlar, keramik rulmanlar, yuqori aniqlikdagi katta qo'rg'oshinli ichi bo'sh ichki sovutish va sharli gayka kuchli sovutish past haroratli yuqori tezlikli vida juftlari va to'p kataklari bilan chiziqli hidoyat juftlarini muvaffaqiyatli qo'llash va dastgohning boshqa funktsional komponentlari Mashina asbobining ishga tushirilishi yuqori tezlik va aniqlikdagi dastgohlarni rivojlantirish uchun ham sharoit yaratdi.
CNC torna elektr shpindelni qabul qiladi, bu kamarlar, g'altaklar va viteslar kabi aloqalarni bekor qiladi, asosiy qo'zg'alishning aylanish inertsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi, milning dinamik javob tezligini va ish aniqligini yaxshilaydi va kamar muammosini to'liq hal qiladi va shpindel yuqori tezlikda ishlaganda kasnaklar.Vibratsiya va shovqin bilan bog'liq muammolar.Elektr shpindel strukturasidan foydalanish mil tezligini 10000r / min dan oshib ketishi mumkin.
Chiziqli vosita yuqori qo'zg'alish tezligi, yaxshi tezlashuv va sekinlashuv xususiyatlariga ega va mukammal javob xususiyatlariga va quyidagi aniqlikka ega.Chiziqli motorni servo haydovchi sifatida ishlatish shar vintining oraliq uzatish aloqasini yo'q qiladi, uzatish bo'shlig'ini (shu jumladan orqa tepish) yo'q qiladi, harakat inertsiyasi kichik, tizimning qattiqligi yaxshi va uni yuqori tezlikda aniq joylashtirish mumkin, shuning uchun Servo aniqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Barcha yo'nalishlarda nol bo'shliq va juda kichik dumaloq ishqalanish tufayli chiziqli prokat qo'llanma juftligi kichik aşınma va ahamiyatsiz issiqlik hosil bo'lishiga ega va juda yaxshi termal barqarorlikka ega, bu butun jarayonning joylashishni aniqlash aniqligi va takrorlanishini yaxshilaydi.Chiziqli vosita va chiziqli dumaloq qo'llanma juftligini qo'llash orqali dastgohning tez harakatlanish tezligi 10-20 m / mim dan 60-80 m / min gacha, eng yuqorisi esa 120 m / min ga oshirilishi mumkin.
Yuqori ishonchlilik
CNC dastgohlarining ishonchliligi CNC dastgohlari sifatining asosiy ko'rsatkichidir.CNC dastgohi o'zining yuqori ishlashi, yuqori aniqligi va yuqori samaradorligini qo'llashi va yaxshi foyda olishi mumkinmi, asosiy narsa uning ishonchliligiga bog'liq.
CNC torna dizayni SAPR, strukturaviy dizaynni modullashtirish
Kompyuter dasturlarini ommalashtirish va dasturiy ta'minot texnologiyasini rivojlantirish bilan SAPR texnologiyasi keng miqyosda ishlab chiqildi.SAPR nafaqat zerikarli chizmachilik ishini qo'lda ishlash bilan almashtira olmaydi, balki undan ham muhimi, u dizayn sxemasini tanlash va statik va dinamik xarakteristikani tahlil qilish, hisoblash, bashorat qilish va keng ko'lamli komple mashinani optimallashtirish dizaynini amalga oshirishi va dinamik simulyatsiyani amalga oshirishi mumkin. butun mashinaning har bir ishchi qismining..Modullilik asosida dizayn bosqichida mahsulotning uch o'lchamli geometrik modeli va real rangini ko'rish mumkin.SAPRdan foydalanish, shuningdek, ish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi va dizaynning bir martalik muvaffaqiyat darajasini yaxshilashi mumkin, shu bilan sinov ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi, dizayn xarajatlarini kamaytiradi va bozor raqobatbardoshligini oshiradi.
Xabar vaqti: 28-may 2022-yil