Torna - buyumning asbobga nisbatan aylanishidan foydalanib, ishlov beriladigan qismni stanokda kesish usuli.Burilish eng asosiy va keng tarqalgan kesish usuli hisoblanadi.Aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konus yuzalar, so'nggi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shakllantiruvchi sirtlar kabi burilish usullari bilan ishlov berilishi mumkin.Umumiy stanoklar gorizontal stanoklar, pol stanoklari, vertikal stanoklar, turretli stanoklar va profilli stanoklarga bo'linishi mumkin, ularning aksariyati gorizontal stanoklardir.
Zamonaviy ilm-fan va texnikaning rivojlanishi tufayli turli xil yuqori quvvatli va yuqori qattiqlikdagi muhandislik materiallari tobora ko'proq foydalanilmoqda.An'anaviy torna texnologiyasi ba'zi yuqori quvvatli va yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash qiyin yoki imkonsizdir.Qattiq tornalash texnologiyasi bunga imkon beradi va ishlab chiqarishda aniq foyda keltiradi.
1. Burilish xususiyatlari bilan tanishtirish
(1) Yuqori burilish samaradorligi
Tornalash silliqlashdan ko'ra yuqori samaradorlikka ega.Tornalash ko'pincha katta kesish chuqurligi va ish qismining yuqori tezligini qabul qiladi va uning metallni olib tashlash tezligi odatda silliqlashdan bir necha baravar yuqori.Tornalashda bir siqishda bir nechta sirtlarni qayta ishlash mumkin, silliqlash esa bir nechta o'rnatishni talab qiladi, buning natijasida qisqa yordamchi vaqtlar va ishlov beriladigan yuzalar orasidagi yuqori pozitsion aniqlik mavjud.
(2) Uskunani kiritish narxi past.Hosildorlik bir xil bo'lsa, torna investitsiyalari silliqlash mashinasiga qaraganda yaxshiroq bo'ladi va yordamchi tizimning narxi ham past bo'ladi.Kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun tornalash maxsus jihozlarni talab qilmaydi, yuqori aniqlikdagi qismlarning katta partiyasini qayta ishlash esa yaxshi qattiqlik, yuqori joylashishni aniqlash aniqligi va takrorlanadigan joylashishni aniqlash aniqligiga ega bo'lgan CNC dastgohlarini talab qiladi.
(3) Kichik partiyalar uchun moslashuvchan ishlab chiqarish talablariga javob beradi.Torna o'zi keng ishlov berish diapazoniga ega moslashuvchan ishlov berish usuli hisoblanadi.Torna tez ishlaydi va burilish va qisish tezdir.Taşlama bilan solishtirganda, qattiq burilish moslashuvchan ishlab chiqarish talablariga yaxshiroq javob berishi mumkin.
(4) Qattiq burilish qismlarni yaxshi umumiy ishlov berish aniqligiga olib kelishi mumkin
Qattiq burilishda hosil bo'lgan issiqlikning katta qismi chiqib ketish yog'i tomonidan olib tashlanadi va silliqlash kabi sirt kuyishi va yoriqlar bo'lmaydi.pozitsiyaning aniqligi.
2. Torna asboblari materiallari va ularni tanlash
(1) Qoplangan karbid kesish asboblari
Qoplangan karbid kesish asboblari qattiq karbid kesish asboblarida yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan bir yoki bir nechta qatlamli qoplamalar bilan qoplangan.Qoplama odatda quyidagi ikkita rolni o'ynaydi: Matritsa va ishlov beriladigan materialning ancha past issiqlik o'tkazuvchanligi asbob matritsasining termal ta'sirini kamaytiradi;boshqa tomondan, chiqib ketish jarayonining ishqalanishi va yopishishini samarali ravishda yaxshilash va kesish issiqlik hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin.Sementlangan karbid kesish asboblari bilan solishtirganda, qoplangan karbid kesish asboblari mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshilik jihatidan ancha yaxshilandi.
(2) Seramika materiali vositasi
Seramika kesish asboblari yuqori qattiqlik, yuqori quvvat, yaxshi aşınma qarshilik, yaxshi kimyoviy barqarorlik, yaxshi bog'lanishga qarshi ishlash, past ishqalanish koeffitsienti va arzon narx xususiyatlariga ega.Oddiy foydalanishda chidamlilik juda yuqori va tezligi sementlangan karbiddan bir necha baravar yuqori bo'lishi mumkin.Ayniqsa, yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash, tugatish va yuqori tezlikda ishlov berish uchun javob beradi.
(3) Kubik bor nitridi vositasi
Kubik bor nitridining qattiqligi va aşınma qarshiligi faqat olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi va u yuqori haroratli qattiqlikka ega.Keramika asboblari bilan solishtirganda, uning issiqlikka chidamliligi va kimyoviy barqarorligi biroz yomonroq, ammo zarba kuchi va ezilishga chidamliligi yaxshiroqdir.Agar siz pastda ishlashni istamasangiz, status-kvodan xalos bo'lishni xohlasangiz va UG dasturlashni o'rganmoqchi bo'lsangiz, CNC ishlov berish dasturlash texnologiyasini o'rganish uchun QQ guruhi 192963572 ni qo'shishingiz mumkin.Qattiqlashtirilgan po'lat, marvaridli kulrang quyma temir, sovutilgan quyma temir va super qotishma va boshqalarni kesishda keng qo'llaniladi. Sementlangan karbid asboblari bilan solishtirganda, uning kesish tezligini hatto kattalik bilan oshirish mumkin.
3. Kesuvchi moyni tanlash
(1) Asbob po'lat asboblarining issiqlikka chidamliligi yomon va qattiqlik yuqori haroratlarda yo'qoladi, shuning uchun yaxshi sovutish ko'rsatkichlari, past yopishqoqlik va yaxshi suyuqlikka ega bo'lgan yog'ni kesish kerak.
(2) Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbob yuqori tezlikda qo'pol kesish uchun ishlatilsa, kesish miqdori katta va katta miqdorda chiqib ketish issiqligi hosil bo'ladi.Yaxshi sovutish bilan kesish moyidan foydalanish kerak.Agar yuqori tezlikli po'lat asboblar o'rta va past tezlikda ishlov berish uchun ishlatilsa, past viskoziteli chiqib ketish yog'i odatda asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish yopishqoqligini kamaytirish, kesish burmalarining shakllanishiga to'sqinlik qilish va ishlov berishning aniqligini yaxshilash uchun ishlatiladi.
(3) Tsementlangan karbid asboblar yuqori erish nuqtasi va qattiqligi, yaxshi kimyoviy va termal barqarorlik va yuqori tezlikda po'lat asboblarga qaraganda ancha yaxshi kesish va aşınma qarshilikka ega.Umumiy qayta ishlashda faol oltingugurt kesish moyidan foydalanish mumkin.Agar u og'ir kesish bo'lsa, kesish harorati juda yuqori va asbobni juda tez kiyish oson.Bu vaqtda faol bo'lmagan vulkanizatsiyalangan chiqib ketish yog'idan foydalanish va etarli darajada sovutish va moylashni ta'minlash uchun chiqib ketish yog'ining oqim tezligini oshirish kerak.
(4) Keramika asboblari, olmos asboblari va kubik bor nitridi asboblari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega va odatda ishlov beriladigan qismning sirtini ta'minlash uchun kesish paytida past viskoziteli faol bo'lmagan vulkanizatsiyalangan chiqib ketish moyidan foydalanadi.
Yuqoridagilar burilish jarayonining xususiyatlari va ehtiyot choralari.Asboblarni oqilona tanlash va neft mahsulotlarini kesish ishlov beriladigan qismning sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 16 iyul