Ishlov berish usullari

BURILISH

Burilish vaqtida ish qismi asosiy kesish harakatini hosil qilish uchun aylanadi.Asbob parallel aylanish o'qi bo'ylab harakat qilganda, ichki va tashqi silindrsimon yuzalar hosil bo'ladi.Asbob konusning sirtini hosil qilish uchun o'qni kesib o'tuvchi qiya chiziq bo'ylab harakatlanadi.Profillash tornasida yoki CNC tornasida asbob inqilobning ma'lum bir yuzasini hosil qilish uchun egri chiziq bo'ylab oziqlanishi uchun boshqarilishi mumkin.Shakllantiruvchi burilish moslamasidan foydalanib, aylanadigan sirtni lateral besleme paytida ham qayta ishlash mumkin.Torna, shuningdek, ip yuzalarini, so'nggi tekisliklarni va eksantrik millarni qayta ishlashi mumkin.Burilish aniqligi odatda IT8-IT7 va sirt pürüzlülüğü 6,3-1,6 mikron.Tugatishda u IT6-IT5 ga, pürüzlülük esa 0,4-0,1 mkm ga yetishi mumkin.Tornalash yuqori mahsuldorlikka, silliq kesish jarayoniga va oddiyroq asboblarga ega.

FREZERLASH
Asosiy kesish harakati asbobning aylanishidir.Gorizontal frezalash jarayonida tekislikning shakllanishi frezalashtirgichning tashqi yuzasida chekka tomonidan hosil bo'ladi.Oxirgi frezalashda tekislik frezalashtirgichning oxirgi yuzi chetidan hosil bo'ladi.Frezaning aylanish tezligini oshirish yuqori kesish tezligiga va shuning uchun yuqori mahsuldorlikka erishishi mumkin.Biroq, frezalash tishlarini kesish va kesish tufayli zarba hosil bo'ladi va kesish jarayoni tebranishga moyil bo'lib, sirt sifatini yaxshilashni cheklaydi.Bu ta'sir, shuningdek, asbobning aşınmasını va yirtilishini kuchaytiradi, bu ko'pincha karbid qo'shimchasining parchalanishiga olib keladi.Ish qismi kesilgan umumiy vaqtda ma'lum miqdorda sovutish mumkin, shuning uchun issiqlik tarqalish sharoitlari yaxshiroqdir.Asosiy harakat tezligining bir xil yoki qarama-qarshi yo'nalishiga va frezalash paytida ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishiga ko'ra, u pastga va yuqoriga frezalashga bo'linadi.
1. Climb frezeleme
Frezeleme kuchining gorizontal komponent kuchi ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishi bilan bir xil.Odatda, ishlov beriladigan qism stolining besleme vinti va sobit gayka o'rtasida bo'shliq mavjud.Shu sababli, kesish kuchi osonlik bilan ishlov beriladigan qism va stolning birga oldinga siljishiga olib kelishi mumkin, bu esa besleme tezligini keskin bo'lishiga olib keladi.oshirish, pichoqni keltirib chiqaradi.Quyma yoki zarb kabi qattiq yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarini frezalashda, pastki frezaning tishlari birinchi navbatda ishlov beriladigan qismning qattiq terisiga tegadi, bu esa frezaning eskirishini kuchaytiradi.
2. Yuqori frezalash
Bu pastga frezalash paytida yuzaga keladigan harakat hodisasidan qochishi mumkin.Yuqori kesilgan frezalashda kesishning qalinligi noldan asta-sekin o'sib boradi, shuning uchun kesuvchi qirrasi kesilgan qattiqlashtirilgan ishlov berilgan yuzada siqish va siljish davrini boshdan kechira boshlaydi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi.Shu bilan birga, yuqoriga frezalash paytida, frezalash kuchi ishlov beriladigan qismni ko'taradi, bu tebranishga olib kelishi oson, bu yuqori frezalashning kamchiliklari hisoblanadi.
Frezelemening ishlov berish aniqligi odatda IT8-IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 6,3-1,6 mkm.
Oddiy frezalash odatda faqat tekis yuzalarni qayta ishlay oladi va frezalashtiruvchi frezalar qattiq kavisli yuzalarni ham qayta ishlay oladi.CNC frezalash mashinasi murakkab kavisli sirtlarni frezalash uchun CNC tizimi orqali ma'lum bir munosabatlarga muvofiq bog'langan bir nechta o'qlarni boshqarish uchun dasturiy ta'minotdan foydalanishi mumkin.Bu vaqtda, odatda, sharli frezalashtirgich ishlatiladi.CNC frezalash mashinalari pervanel dastgohlarining pichoqlari, qoliplarning yadrolari va bo'shliqlari kabi murakkab shakllarga ega bo'lgan ish qismlarini qayta ishlash uchun alohida ahamiyatga ega.

REJAJATLASH
Planyalashda asbobning o'zaro chiziqli harakati asosiy kesish harakati hisoblanadi.Shuning uchun, rejalashtirish tezligi juda yuqori bo'lishi mumkin emas va unumdorlik past bo'ladi.Planyalash frezalashdan ko'ra barqarorroq va uning ishlov berish aniqligi odatda IT8-IT7 ga yetishi mumkin, sirt pürüzlülüğü Ra6,3-1,6 mkm, nozik tekislash tekisligi 0,02/1000 ga, sirt pürüzlülüğü 0,8-0,4 mkm ga yetishi mumkin.

TEGILASH

Silliqlash ish qismini silliqlash g'ildiragi yoki boshqa abraziv asboblar bilan qayta ishlaydi va uning asosiy harakati silliqlash g'ildiragining aylanishidir.Silliqlash g'ildiragining silliqlash jarayoni, aslida, ishlov beriladigan qismning yuzasida abraziv zarrachalarning uchta harakatining kombinatsiyalangan ta'siridir: kesish, o'yma va siljitish.Silliqlash jarayonida abraziv zarralarning o'zlari asta-sekin keskinlikdan to'mtoq bo'lib, bu kesish effektini yomonlashtiradi va kesish kuchi ortadi.Kesish kuchi yopishtiruvchi kuchdan oshib ketganda, yumaloq va zerikarli abraziv donalar tushib, silliqlash g'ildiragining "o'z-o'zidan keskinlashishi" ni tashkil etuvchi yangi abraziv don qatlamini ochib beradi.Ammo chiplar va abraziv zarralar hali ham g'ildirakni yopishi mumkin.Shuning uchun, ma'lum vaqt davomida silliqlashdan so'ng, silliqlash g'ildiragini olmosli burilish vositasi bilan kiyintirish kerak.
Silliqlashda, pichoqlar ko'p bo'lgani uchun, ishlov berish barqaror va yuqori aniqlikda.Silliqlash mashinasi pardozlash dastgohidir, silliqlash aniqligi IT6-IT4 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 1,25-0,01 mkm yoki hatto 0,1-0,008 mkm ga yetishi mumkin.Silliqlashning yana bir xususiyati shundaki, u qattiqlashtirilgan metall materiallarni qayta ishlay oladi.Shuning uchun u ko'pincha oxirgi ishlov berish bosqichi sifatida ishlatiladi.Taşlama jarayonida katta miqdorda issiqlik hosil bo'ladi va sovutish uchun etarli miqdorda kesish suyuqligi talab qilinadi.Turli funktsiyalarga ko'ra, silliqlash, shuningdek, silindrsimon silliqlash, ichki teshik silliqlash, tekis silliqlash va boshqalarga bo'linishi mumkin.

burg'ulash va burg'ulash

Burg'ulash mashinasida burg'ulash bilan teshikni aylantirish teshikni qayta ishlashning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi.Burg'ilashning ishlov berish aniqligi past, odatda faqat IT10 ga etadi va sirt pürüzlülüğü odatda 12,5-6,3 mikronni tashkil qiladi.Burg'ulashdan so'ng, reaming va reaming ko'pincha yarim ishlov berish va tugatish uchun ishlatiladi.Oylash uchun raybali burg'ulash, raybalash uchun asbobdan foydalaniladi.Reaming aniqligi odatda IT9-IT6, sirt pürüzlülüğü Ra1,6-0,4 mikron.Raylash va raybalashda matkap uchi va rayba odatda asl pastki teshikning o'qini kuzatib boradi, bu esa teshikning joylashish aniqligini yaxshilay olmaydi.Zerikarli teshikning holatini to'g'rilaydi.Zerikish zerikarli mashinada yoki tornada amalga oshirilishi mumkin.Zerikarli dastgohda zerikarli bo'lganda, zerikarli asbob asosan burilish moslamasi bilan bir xil bo'ladi, faqat ishlov beriladigan qism harakatlanmaydi va zerikarli asbob aylanadi.Zerikarli ishlov berishning aniqligi odatda IT9-IT7 va sirt pürüzlülüğü Ra6,3-0,8 mm..
Burg'ulash burg'ulash stanogi

Tishlar sirtiga ishlov berish

Tishli tish sirtini qayta ishlash usullarini ikki toifaga bo'lish mumkin: shakllantirish usuli va ishlab chiqarish usuli.Tish sirtini shakllantirish usuli bilan qayta ishlash uchun ishlatiladigan dastgoh odatda oddiy frezalash mashinasi bo'lib, asbob ikkita oddiy shakllantirish harakatini talab qiladigan shakllantiruvchi frezadir: asbobning aylanish harakati va chiziqli harakat.Tish yuzalarini ishlab chiqarish usuli bilan qayta ishlash uchun tez-tez ishlatiladigan dastgohlarga tishli ishlov berish mashinalari va tishli shakllantirish mashinalari kiradi.

YUTUVNI MAMALKA QAYTA QILISH

 
Uch o'lchamli kavisli sirtlarni qayta ishlash asosan nusxa ko'chirish va CNC frezalash usullarini yoki maxsus ishlov berish usullarini qabul qiladi (8-bo'limga qarang).Nusxa frezalash usta sifatida prototipga ega bo'lishi kerak.Qayta ishlash jarayonida to'p boshining profilli boshi doimo ma'lum bir bosim bilan prototip yuzasi bilan aloqa qiladi.Profillash boshining harakati indüktansga aylanadi va ishlov berish kuchaytirgichi frezalash mashinasining uchta o'qining harakatini boshqaradi, kavisli sirt bo'ylab harakatlanuvchi to'sar boshining traektoriyasini hosil qiladi.Frezalar asosan profil boshi bilan bir xil radiusga ega bo'lgan shar uchli frezalardan foydalanadi.Raqamli nazorat qilish texnologiyasining paydo bo'lishi sirtni qayta ishlash uchun yanada samarali usulni ta'minlaydi.CNC frezalash mashinasida yoki ishlov berish markazida ishlov berishda, u koordinata qiymati nuqtasi bo'yicha ball-end freza tomonidan qayta ishlanadi.Murakkab sirtlarni qayta ishlash uchun ishlov berish markazidan foydalanishning afzalligi shundaki, ishlov berish markazida o'nlab asboblar bilan jihozlangan asboblar jurnali mavjud.Egri sirtlarni qo'pol va pardozlash uchun konkav yuzalarning turli egrilik radiuslari uchun turli xil asboblardan foydalanish mumkin va tegishli asboblar ham tanlanishi mumkin.Shu bilan birga, bir o'rnatishda teshiklar, iplar, oluklar va boshqalar kabi turli xil yordamchi sirtlarni qayta ishlash mumkin.Bu har bir sirtning nisbiy joylashuv aniqligini to'liq kafolatlaydi.

MAXSUS QAYTA QILISH

Maxsus ishlov berish usuli an'anaviy kesish usullaridan farq qiladigan va ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash uchun kimyoviy, fizik (elektr, tovush, yorug'lik, issiqlik, magnetizm) yoki elektrokimyoviy usullardan foydalanadigan bir qator qayta ishlash usullarining umumiy atamasini bildiradi.Ushbu ishlov berish usullariga quyidagilar kiradi: kimyoviy ishlov berish (CHM), elektrokimyoviy ishlov berish (ECM), elektrokimyoviy ishlov berish (ECMM), elektr tokini qayta ishlash (EDM), elektr kontaktli ishlov berish (RHM), ultratovushli ishlov berish (USM), lazer nurlari bilan ishlov berish (LBM), Ion nurli ishlov berish (IBM), elektron nur bilan ishlov berish (EBM), plazma bilan ishlov berish (PAM), elektro-gidravlik ishlov berish (EHM), abraziv oqimni qayta ishlash (AFM), abraziv oqim bilan ishlov berish (AJM), suyuqlik oqimi bilan ishlov berish (HDM) va turli xil kompozit ishlov berish.

1. EDM
EDM - ishlov berishga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirt materialini eroziya qilish uchun asbob elektrodi va ishlov beriladigan qism elektrodi o'rtasida lahzali uchqun chiqishi natijasida hosil bo'lgan yuqori haroratdan foydalanish.EDM dastgohlari odatda impulsli quvvat manbai, avtomatik oziqlantirish mexanizmi, dastgoh tanasi va ishchi suyuqlik aylanishini filtrlash tizimidan iborat.Ish qismi mashina stoliga o'rnatiladi.Impuls quvvat manbai qayta ishlash uchun zarur bo'lgan energiyani ta'minlaydi va uning ikkita qutbi mos ravishda asbob elektrodiga va ishlov beriladigan qismga ulanadi.Asbob elektrodi va ish qismi oziqlantirish mexanizmi tomonidan boshqariladigan ishchi suyuqlikda bir-biriga yaqinlashganda, elektrodlar orasidagi kuchlanish uchqun chiqishi va ko'p issiqlik chiqarish uchun bo'shliqni buzadi.Ish qismining yuzasi issiqlikni o'zlashtirgandan so'ng, u juda yuqori haroratga (10000 ° C dan yuqori) etib boradi va uning mahalliy moddasi erishi yoki hatto gazlanishi tufayli mayda chuqurchani hosil qiladi.Ishchi suyuqlik aylanish filtrlash tizimi tozalangan ishchi suyuqlikni asbob elektrodi va ish qismi orasidagi bo'shliqdan ma'lum bir bosim ostida o'tkazishga majbur qiladi, bu galvanik korroziya mahsulotlarini vaqtida olib tashlash va galvanik korroziya mahsulotlarini ishchi suyuqlikdan filtrlash.Bir nechta tushirish natijasida ishlov beriladigan qismning yuzasida ko'p miqdordagi chuqurlar hosil bo'ladi.Asbob elektrodi doimiy ravishda oziqlantirish mexanizmining haydovchisi ostida tushiriladi va uning kontur shakli ishlov beriladigan qismga "nusxalanadi" (garchi asbob elektrodi materiali ham eroziyaga uchrasa ham, uning tezligi ishlov beriladigan qism materialiga qaraganda ancha past).Tegishli ish qismlarini maxsus shakldagi elektrod asboblari bilan ishlov berish uchun EDM dastgohi
① Qattiq, mo'rt, qattiq, yumshoq va yuqori erish nuqtasiga ega Supero'tkazuvchilar materiallarni qayta ishlash;
②Yarim o'tkazgich va elektr o'tkazmaydigan materiallarni qayta ishlash;
③ Har xil turdagi teshiklarni, kavisli teshiklarni va mayda teshiklarni qayta ishlash;
④ Turli uch o'lchamli kavisli bo'shliqlarni qayta ishlash, masalan, zarb qoliplari, quyma qoliplar va plastik qoliplar;
⑤U kesish, kesish, sirtni mustahkamlash, gravür qilish, etiketkalar va belgilarni chop etish va boshqalar uchun ishlatiladi.
2D profil shaklidagi ish qismlarini simli elektrodlar bilan ishlov berish uchun simli EDM dastgohi

2. Elektrolitik ishlov berish
Elektrolitik ishlov berish - bu metallarni elektrolitlarda anodik eritishning elektrokimyoviy printsipidan foydalangan holda ish qismlarini shakllantirish usuli.Ish qismi doimiy quvvat manbaining musbat qutbiga ulanadi, asbob salbiy qutbga ulanadi va ikkita qutb o'rtasida kichik bo'shliq (0,1 mm ~ 0,8 mm) saqlanadi.Muayyan bosimga ega elektrolitlar (0,5MPa～2,5MPa) ikki qutb orasidagi bo'shliqdan 15m/s～60m/s yuqori tezlikda oqadi.Asbob katodi ishlov beriladigan qismga doimiy ravishda oziqlanganda, ishlov beriladigan qismning katodga qaragan yuzasida, metall material doimiy ravishda katod profilining shakliga ko'ra eritiladi va elektroliz mahsulotlari yuqori tezlikda elektrolitlar tomonidan olinadi, shuning uchun asbob profilining shakli ishlov beriladigan qismda mos ravishda "nusxalanadi" ”.
①Ish kuchlanishi kichik va ish oqimi katta;
② Bir vaqtning o'zida oddiy oziqlantirish harakati bilan murakkab shakldagi profil yoki bo'shliqni qayta ishlang;
③ U ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlay oladi;
④ Yuqori mahsuldorlik, EDMdan taxminan 5-10 baravar yuqori;
⑤ Qayta ishlash jarayonida mexanik kesish kuchi yoki kesish issiqligi yo'q, bu oson deformatsiyalanadigan yoki yupqa devorli qismlarni qayta ishlash uchun mos keladi;
⑥O'rtacha ishlov berish tolerantligi taxminan ± 0,1 mm ga yetishi mumkin;
⑦ Katta maydonni qamrab oladigan va yuqori narxga ega bo'lgan ko'plab yordamchi uskunalar mavjud;
⑧Elektrolit nafaqat dastgohni korroziyaga olib kelmaydi, balki atrof-muhitni osongina ifloslantiradi.Elektrokimyoviy ishlov berish, asosan, teshiklarni, bo'shliqlarni, murakkab profillarni, kichik diametrli chuqur teshiklarni, miltiqlarni o'chirish, chalkashliklarni tozalash va o'yib ishlov berish uchun ishlatiladi.

3. Lazer bilan ishlov berish
Ish qismini lazer bilan qayta ishlash lazerli ishlov berish mashinasi bilan yakunlanadi.Lazerli ishlov berish mashinalari odatda lazerlar, quvvat manbalari, optik tizimlar va mexanik tizimlardan iborat.Lazerlar (odatda ishlatiladigan qattiq holatdagi lazerlar va gaz lazerlari) zarur lazer nurlarini yaratish uchun elektr energiyasini yorug'lik energiyasiga aylantiradi, ular optik tizim tomonidan yo'naltiriladi va keyin ishlov berish uchun ishlov beriladigan qismga nurlanadi.Ish qismi ishlov berish uchun zarur bo'lgan oziqlantirish harakatini bajarish uchun raqamli boshqaruv tizimi tomonidan boshqariladigan va boshqariladigan uch koordinatali nozik ish stoliga o'rnatiladi.
①Hech qanday ishlov berish asboblari talab qilinmaydi;
②Lazer nurlarining quvvat zichligi juda yuqori va u ishlov berish qiyin bo'lgan deyarli har qanday metall va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlay oladi;
③ Lazer bilan ishlov berish kontaktsiz ishlov berishdir va ish qismi kuch bilan deformatsiyalanmaydi;
④Lazerli burg'ulash va kesish tezligi juda yuqori, ishlov berish qismi atrofidagi material kesish issiqligidan deyarli ta'sirlanmaydi va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasi juda kichik.
⑤ Lazerli kesishning tirqishi tor va kesish sifati yaxshi.Lazerli ishlov berish olmosli simli qoliplarda, marvarid rulmanlarida, divergent havo bilan sovutilgan zımbalarning g'ovakli terilarida, dvigatel yonilg'i quyish nozullarini, aero-dvigatel pichoqlarini va boshqalarni kichik teshiklarni qayta ishlashda, shuningdek, turli xil metall materiallarni kesishda keng qo'llaniladi. va metall bo'lmagan materiallar..

4. Ultrasonik ishlov berish
Ultrasonik ishlov berish - bu asbobning ultratovush chastotasi (16KHz ~ 25KHz) bilan tebranadigan so'nggi yuzasi ishchi suyuqlikdagi to'xtatilgan abrazivga ta'sir qiladigan usul va abraziv zarralar ishlov beriladigan qismni qayta ishlashni amalga oshirish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga ta'sir qiladi va jilolaydi. .Ultrasonik generator quvvat chastotasi AC elektr energiyasini ma'lum quvvat chiqishi bilan ultratovush chastotali elektr tebranishiga aylantiradi va ultratovush chastotali elektr tebranishini transduser orqali ultratovushli mexanik tebranishga aylantiradi.～0,01 mm 0,01～0,15 mm gacha kattalashtirilib, asbobni tebranishga majbur qiladi.Asbobning so'nggi yuzasi tebranishdagi ishchi suyuqlikdagi to'xtatilgan abraziv zarrachalarga ta'sir qiladi, shuning uchun u doimiy ravishda yuqori tezlikda ishlov beriladigan sirtga tegib, jilolaydi va ishlov berish sohasidagi materialni juda nozik zarrachalar va uriladi. pastga.Har bir zarbada material juda kam bo'lsa-da, zarbalarning yuqori chastotasi tufayli ma'lum bir ishlov berish tezligi mavjud.Ishchi suyuqlikning aylanma oqimi tufayli urilgan material zarralari o'z vaqtida olib tashlanadi.Asbob asta-sekin kiritilganda, uning shakli ishlov beriladigan qismga "nusxalanadi".
Kesish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda ultrasonik tebranish ko'pincha ultratovushli torna, ultratovushli silliqlash, ultratovushli elektrolitik ishlov berish va ultratovushli simni kesish kabi kompozit ishlov berish uchun boshqa ishlov berish usullari bilan birlashtiriladi.Ushbu kompozit ishlov berish usullari bir-birining kuchli tomonlarini to'ldirishi mumkin bo'lgan ikki yoki undan ortiq qayta ishlash usullarini birlashtiradi va ishlov berish samaradorligini, ishlov berish aniqligini va ishlov beriladigan qismning sirt sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

QAYTA QILISH USULINING TANLANISHI

Qayta ishlash usulini tanlashda asosan qismning sirt shakli, o'lchov aniqligi va pozitsion aniqlik talablari, sirt pürüzlülüğü talablari, shuningdek, mavjud dastgohlar, asboblar va boshqa resurslar, ishlab chiqarish partiyasi, mahsuldorlik va iqtisodiy va texnik tahlillar hisobga olinadi. va boshqa omillar.
Oddiy yuzalar uchun ishlov berish marshrutlari
1. Tashqi yuzaning ishlov berish yo'nalishi

• 1. Dag‘al tornalama→yarim pardozlash→pardozlash:

Eng ko'p ishlatiladigan, qoniqarli IT≥IT7, ▽≥0,8 tashqi doira qayta ishlanishi mumkin

• 2. Dag‘al tornalash → yarim tayyor burish → qo‘pol silliqlash → nozik silliqlash:

Söndürme talablari IT≥IT6, ▽≥0,16 bo'lgan qora metallar uchun ishlatiladi.

• 3. Dag‘al tornalama→yarim qirrali tornalama→tugatish tornasi→olmosli burish:

Rangli metallar uchun silliqlash uchun mos bo'lmagan tashqi yuzalar.

• 4. Dag'al tornalama → yarim pardozlash → qo'pol silliqlash → nozik silliqlash → silliqlash, super pardozlash, lenta silliqlash, oyna silliqlash yoki 2 asosida keyingi pardozlash uchun parlatish.

Maqsad - pürüzlülüğü kamaytirish va o'lchov aniqligi, shakli va joylashuvi aniqligini yaxshilash.

2. Teshikni qayta ishlash marshruti

• 1. Matkap → qo'pol tortish → nozik tortish:

Disk sleeve qismlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun ichki teshikni, bitta kalitli teshikni va spline teshigini qayta ishlash uchun ishlatiladi, barqaror ishlov berish sifati va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi.

• 2. Burg‘ilash → Yoyish → Yo‘q qilish → Qo‘l to‘rlari:

Kichik va o'rta teshiklarni qayta ishlash, raybalashdan oldin joylashuvning aniqligini to'g'rilash va o'lcham, shakl aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun reaming uchun ishlatiladi.

• 3. Burg'ilash yoki qo'pol burg'ulash → yarim ishlov berish burg'ulash → nozik burg'ulash → suzuvchi burg'ulash yoki olmosli burg'ulash

ilova:
1) Bir qismli kichik partiya ishlab chiqarishda quti g'ovaklarini qayta ishlash.
2) Yuqori pozitsion aniqlik talablari bilan teshikni qayta ishlash.
3) Nisbatan katta diametrli teshik f80 mm dan ortiq bo'lib, blankada allaqachon quyma teshiklar yoki soxta teshiklar mavjud.
4) Rangli metallarning o'lchamlari, shakli va joylashuvi aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlash uchun olmosli burg'ulash mavjud.

• 4. /Burg'ulash (qo'pol zerikarli) qo'pol silliqlash → yarim ishlov berish → nozik silliqlash → silliqlash yoki silliqlash

Ilova: qattiqlashtirilgan qismlarga ishlov berish yoki yuqori aniqlik talablari bilan teshiklarni qayta ishlash.
tasvirlab bering:
1) Teshikning oxirgi ishlov berish aniqligi asosan operator darajasiga bog'liq.
2) Qo'shimcha kichik teshiklarni qayta ishlash uchun maxsus ishlov berish usullari qo'llaniladi.

3.samolyotni qayta ishlash marshruti

• 1. Dag‘al frezalash→yarim ishlov berish→pardozlash→yuqori tezlikda ishlov berish

Tez-tez tekis ishlov berishda qo'llaniladi, ishlov berilgan sirtning aniqligi va sirt pürüzlülüğünün texnik talablariga qarab, jarayon moslashuvchan tarzda tartibga solinishi mumkin.

• 2. / qo'pol planyalash → yarim nozik planyalash → nozik planyalash → keng pichoq bilan mayda tekislash, qirib tashlash yoki silliqlash

U keng qo'llaniladi va unumdorligi past.Ko'pincha tor va uzun sirtlarni qayta ishlashda ishlatiladi.Yakuniy jarayonni tartibga solish, shuningdek, ishlov beriladigan sirtning texnik talablariga bog'liq.

• 3. Frezeleme (plandalash) → yarim pardozlash (planirovka) → qo'pol silliqlash → nozik silliqlash → silliqlash, nozik silliqlash, lenta silliqlash, parlatish

Qayta ishlangan sirt so'ndiriladi va yakuniy jarayon ishlov beriladigan sirtning texnik talablariga bog'liq.

• 4. torting → nozik torting

Yuqori hajmli ishlab chiqarish yivli yoki pog'onali sirtlarga ega.

• 5. Tornalash→Yarim pardozlash tornasi→Yakunlovchi tornalama→olmosli burish

Rangli metall qismlarga tekis ishlov berish.